波峰焊炸錫的原因：

1、焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如焊接溫度、焊接時間過高或過低。

2、波峰焊機(jī)故障，如波峰高度過高或波峰長度過長等。

3、焊接過程中錫鍋溫度過高或過低。

4、焊接過程中錫鍋內(nèi)部壓力過大或過小。

5、焊接材料質(zhì)量不好或老化嚴(yán)重。

波峰焊的解決方法：

1、檢查焊接參數(shù)設(shè)置是否正確，如溫度和時間是否過高或過低，并根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

2、檢查波峰焊機(jī)是否正常工作，如波峰高度和波峰長度是否合理，并及時更換故障設(shè)備。

3、檢查錫鍋溫度是否正常，并適當(dāng)調(diào)整錫鍋溫度。

4、檢查焊接過程中的壓力是否過大或過小，并適當(dāng)調(diào)整壓力。

5、檢查焊接材料的質(zhì)量，如是否老化嚴(yán)重，并更換質(zhì)量好的材料。