波峰焊連錫短路是電子產(chǎn)品插件生產(chǎn)波峰焊接時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題，也是常見(jiàn)的波峰焊接故障煩惱的問(wèn)題，主要是因?yàn)樵斐刹ǚ搴高B錫的原因很多種，如果要調(diào)節(jié)波峰焊減少連錫，必須要找出波峰焊連錫的原因再做處理，廣晟德波峰焊這里就與大家分享一下波峰焊連錫的原因及調(diào)節(jié)處理方法。

波峰焊連錫短路的原因分析

1、助焊劑活性不夠；2、助焊劑的潤(rùn)濕性不夠；3、助焊劑涂布的量太少；4、助焊劑涂布的不均勻；5、線路板區(qū)域性涂不上助焊劑；6、線路板區(qū)域性沒(méi)有沾錫；7、部分焊盤或焊腳氧化嚴(yán)重；8、線路板布線不合理（元零件分布不合理）；9、走板方向不對(duì)；10、錫含量不夠，或銅超標(biāo)；[雜質(zhì)超標(biāo)造成錫液熔點(diǎn)（液相線）升高]；11、發(fā)泡管堵塞，發(fā)泡不均勻，造成助焊劑在線路板上涂布不均勻；12、風(fēng)刀設(shè)置不合理（助焊劑未吹勻）；13、走板速度和預(yù)熱配合不好；14、手浸錫時(shí)操作方法不當(dāng)；15、鏈條傾角不合理；16、波峰不平。

波峰焊連錫短路調(diào)整處理方法

1.助焊劑不夠或者是不夠均勻，加大流量；

2.聯(lián)錫把速度加快點(diǎn)，軌道角度放大點(diǎn)；

3.不要用1波，用2波的單波，吃錫的高度不一定要1/2，可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤，那么錫面在托盤挖空的最高面就好；

4.板子是否變形；

5.如果2波單打不好，用1波沖，2波打得低低的碰到引腳就可以了，這樣可以修下焊點(diǎn)形狀，出來(lái)就好了；

針對(duì)以上原因，還可以查看波峰焊機(jī)是否有以下問(wèn)題導(dǎo)致波峰焊連錫短路：

第一 波峰高度距離；

第二 鏈條速度是否適當(dāng)；

第三 波峰焊溫度；

第四 錫爐錫量是否足夠；

第五 波峰出錫是否勻稱。

由于波峰焊連錫會(huì)引起pcb短路,所以必須先修理才能繼續(xù)使用.修理方法是先點(diǎn)上一點(diǎn)助焊劑(就是松香油溶劑),然后用高溫的鉻鐵將連錫位置加熱使之熔化,連錫位置在表面張力作用下會(huì)回縮不再短路.