回流焊爐溫曲線是電路板在回流焊過(guò)程中溫度隨時(shí)間變化的函數(shù)曲線，對(duì)于確保焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。以下是如何查看和調(diào)整回流焊爐溫曲線的詳細(xì)步驟：

一、如何查看回流焊爐溫曲線

1、設(shè)備準(zhǔn)備：使用爐溫曲線測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試儀一般分為實(shí)時(shí)測(cè)溫儀和非實(shí)時(shí)測(cè)溫儀兩種。實(shí)時(shí)測(cè)溫儀能夠即時(shí)傳送溫度、時(shí)間數(shù)據(jù)并作出圖形，而非實(shí)時(shí)測(cè)溫儀則需要通過(guò)采樣、儲(chǔ)存后將數(shù)據(jù)上載到計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析。

2、熱電偶固定：將熱電偶附著于印刷線路板上的關(guān)鍵測(cè)溫點(diǎn)，這些點(diǎn)應(yīng)包括板面溫度最高和最低的位置，以及對(duì)溫度有特殊要求的元器件。熱電偶的固定可以使用焊料、膠粘劑或高溫膠帶，需確保熱電偶的測(cè)量端盡可能靠近被測(cè)點(diǎn)。

3、數(shù)據(jù)采集：將測(cè)溫儀連同被測(cè)的印刷線路板一同放入回流焊爐內(nèi)，測(cè)溫儀開(kāi)始記錄數(shù)據(jù)。根據(jù)測(cè)溫儀的類型，可能需要確保在環(huán)境溫度達(dá)到一定條件（如40℃）后開(kāi)始記錄數(shù)據(jù)。

4、數(shù)據(jù)分析：將從爐中采集好數(shù)據(jù)的測(cè)溫儀接入計(jì)算機(jī)，生成溫度曲線。曲線通常會(huì)展示預(yù)熱、恒溫、峰溫和冷卻等階段的溫度變化。

二、如何調(diào)整回流焊爐溫曲線

1、設(shè)定初始參數(shù)：根據(jù)焊接工藝的要求和實(shí)際情況，初步設(shè)定預(yù)熱、恒溫、峰溫和冷卻階段的溫度和時(shí)間。這些參數(shù)可以參考錫膏廠商提供的產(chǎn)品技術(shù)資料。

2、實(shí)際測(cè)試：使用爐溫曲線測(cè)試儀對(duì)實(shí)際溫度曲線進(jìn)行測(cè)試，并與設(shè)定的曲線進(jìn)行比較。測(cè)試應(yīng)確保在量產(chǎn)產(chǎn)品的爐溫曲線每天進(jìn)行一次測(cè)量，對(duì)于試產(chǎn)產(chǎn)品則要求每次上線前進(jìn)行測(cè)量。

3、分析差異：分析實(shí)際溫度曲線與設(shè)定曲線的差異，找出偏差較大的區(qū)域。這些區(qū)域可能是預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)、回流區(qū)或冷卻區(qū)。

4、調(diào)整參數(shù)：

傳送帶速度：通過(guò)調(diào)整傳送帶速度來(lái)滿足從環(huán)境溫度到回流峰值溫度的總時(shí)間與所希望的加熱曲線居留時(shí)間相匹配。

各區(qū)溫度：以從左到右的順序調(diào)整曲線的偏差，保證整體曲線的形狀和各溫區(qū)的工藝參數(shù)與給定的標(biāo)準(zhǔn)相符。如果預(yù)熱區(qū)和回流區(qū)存在差異，應(yīng)首先調(diào)整預(yù)熱區(qū)的差異，并遵循循序漸進(jìn)的原則進(jìn)行爐溫曲線的調(diào)整。

5、重復(fù)測(cè)試：調(diào)整參數(shù)后，再次進(jìn)行實(shí)際測(cè)試，并重復(fù)上述步驟直至達(dá)到滿意的焊接效果。

三、注意事項(xiàng)

1、定期監(jiān)測(cè)：回流焊爐溫曲線的調(diào)整是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，需要定期監(jiān)測(cè)和調(diào)整以確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、產(chǎn)品特性：不同的產(chǎn)品、材料和工藝可能需要不同的溫度曲線，因此在實(shí)際操作中需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

3、安全操作：在進(jìn)行溫度曲線測(cè)試和調(diào)整時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。

通過(guò)以上步驟，可以有效地查看和調(diào)整回流焊爐溫曲線，從而確保焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性。